合肥雙寅機電設(shè)備有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:合肥市經(jīng)開區(qū)玉屏路318號聯(lián)華機械廠內(nèi)
主營:機械加工,精密零件加工
業(yè)務(wù)熱線:0551-68488860
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數(shù)控加工確定進給速度的原則:(1)當工件的質(zhì)量要求能夠保證時,為提高生產(chǎn)效率,可選擇較高的進給速度。一般在100-200mm/min范圍內(nèi)選取。(2)在刀斷、加工深孔或用高速鋼1刀具加工時,宜選擇較低的進給速度,一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選取。(3)當加工精度、表面粗糙度要求高時,進給速度應(yīng)選小些,一般在20-5Omm/min范圍內(nèi)選取。
因此,以NC代碼指令集及其相應(yīng)參數(shù)設(shè)置為信息源的仿1真(包括邏輯仿1真和過程仿1真)就顯得十分重要。一個完善的后置處理器應(yīng)具備以下功能:(1)接口功能:后置處理器能自動地識別、讀取不同的CAD/CAM軟件所生成的刀具路徑文件。(2)系統(tǒng)功能:后置處理器不只是對刀具路徑文件進行處理、轉(zhuǎn)換,還要能加入一定的工藝知識。
數(shù)控加工工藝路線設(shè)計中應(yīng)注意的問題:數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接:數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序,如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個加工工藝內(nèi)容的同時,要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點,如要不要留加工余量,留多少;定位面與孔的精度要求及形位公差;對校形工序的技術(shù)要求;對毛坯的熱處理狀態(tài)等,這樣才能使各工序達到相互滿足加工需要,且質(zhì)量目標及技術(shù)要求明確,交接驗收有依據(jù)。